根據(jù)清洗方法的不同，主要清洗方法為物理清洗和化學(xué)清洗。

　　化學(xué)清洗，化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解，脫落或剝離，化學(xué)清洗不需要拆開(kāi)換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度，其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí)，會(huì)對(duì)清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

　　物理清洗，物理清洗是借助各種機(jī)械外力使污垢粉碎，分離并剝離離開(kāi)物體表面，從而達(dá)到清洗的效果，物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn)：效率高，無(wú)腐蝕，環(huán)保，其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)其作用力有時(shí)不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”，換熱器常見(jiàn)的方法有，超聲波除垢，PIG清管技術(shù)，電場(chǎng)除垢技術(shù)等。

　　高壓水噴射清洗，利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過(guò)特殊噴嘴噴向垢層，除垢較徹底，效率高，但是其裝機(jī)容器里大，耗水多。

　　超聲波除垢，主要是利用超聲波聲場(chǎng)處理流體，使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場(chǎng)作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之分散，粉碎，松散，松脫而不易附著管壁形成的積垢。

　　換熱器中流體的相對(duì)流向一般有順流和逆流兩種，順流時(shí)，入口處兩流體的溫差最大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為最小，逆流時(shí)，沿?fù)Q熱器傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻，在冷，列管換熱器熱流體的進(jìn)出口溫度一定的條件下，當(dāng)兩種流體都無(wú)相變時(shí)，以逆流的平均溫差最大順流最小。

　　在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減小，若傳熱面積不變，換熱器采用逆流時(shí)可使加熱或冷卻流體的消耗量降低，前者可節(jié)省設(shè)備費(fèi)，后者可節(jié)省操作費(fèi)，故在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)使用中應(yīng)盡量采用逆流換熱，當(dāng)冷，熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時(shí)，由于相變時(shí)只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無(wú)變化，因此流體的進(jìn)出口溫度相等，這時(shí)兩流體的溫差就與流體的流向選擇無(wú)關(guān)了，換熱器除順流和逆流這兩種流向外，還有錯(cuò)流和折流等流向。

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